虽然现在有流水线了，但是布局混乱，物料乱堆乱放，管理粗放，白白浪费人力，整体效率远远达不到理想状态。

明明三百多号工人，每个月才产出两千台，这里面提升空间很大。

他脑子里隐约想起后世工厂那套现场管理办法，好像是叫5S管理，有些厂子更进一步搞7S管理。

可惜他只是前世听过这么个概念，具体一条条细则记得并不完整，所以没有现成完整方案可以直接照搬。

只能靠着自己脑海里零碎的记忆，结合现在工厂实际情况，慢慢琢磨，一点点整理改进方案。

可就算自己心里琢磨出一套整改思路，也不是他一个副处长拍板就能够直接落地推行。

眼下厂里生产任务压得很重，厂里的首要目标就是保产量。

贸然改动车间布局、调整工位，万一短暂影响产量，责任不小啊。

而且现在厂里实行党委领导下的厂长负责制，厂长才是生产第一责任人。

自己的直接上级是生产处处长，再往上，就是魏副厂长，最后到张厂长。

林夏心里暗自提醒自己，处事分寸一定要拿捏好。

以后自己可不能像以前一样，有事就直接找杨书记汇报了。

毕竟自己现在不是治安科科长了，毕竟保卫系统和厂里的不一样，以前直接找杨书记，陈处长不介意，没什么影响。

虽说自己当初是杨书记一手提拔起来的，私下跟杨书记关系很好，是他的嫡系，但是现在不一样了，工作汇报，流程上绝对不能乱。

有生产现场重大整改事项，第一时间应当向自己的直属处长汇报，再上报魏副厂长、张厂长。

不能遇到事情，绕过行政这条线，直接跑去找杨书记。

在厂里面做事，人情归人情，制度流程归流程。就算领导心里再赏识你，你也不能不讲层级，越级汇报成习惯。

别的干部看在眼里，心里难免会有想法，觉得你仗着书记撑腰，目中无人，不尊重行政体系的领导。

时间久了，处处都会给自己埋下麻烦，以后开展工作，处处要受掣肘。

该守的规矩，表面功夫必须做到位。真要是涉及重大原则问题，正常行政渠道解决不了，再去找杨书记反映情况，那才是合适的做法。

走出嘈杂的一号车间，外面的空气一下子清爽不少。

老周跟在身后，心里也多少能看出来，林夏巡查这一趟，并不是简单走马观花随便逛一圈，好像有什么想法。

“林处长，那接下来，您要不要去二号车间再看一看？”老周小心翼翼询问。

林夏看了一下二号车间厂房的方向。点了点头。

“走，过去二号车间再瞧瞧。”

两人说着话，几步就走到了二号车间门口。

二号车间是专门负责整机总装、线路复检、三波段调试、老化测试和最终成品检验的核心工段。

刚走到门口，里面嘈杂的调试声就传了出来。

二号车间付主任老远看见林夏和老周一起过来，立马就迎了上来，一脸笑容的打招呼。

“林处！老周！”

付主任打完招呼继续说道。

“林处今天过来巡查车间呀？”

林夏微微点头。

“嗯，随便过来看看你们二号车间的生产情况，你忙你的，不用特意过来。”

“林处，不忙，我陪您转转。”

二号车间主任紧跟着引路，带着林夏走进车间内部。

一进车间，里面的布局问题几乎和一号车间一模一样。

半成品机壳随意堆在工作台两侧，待调试的机子、返修的机子、合格机子没有分区摆放。

通道两旁堆满物料木箱、备用变压器、喇叭配件、线材零件。

调试工位最明显，几张工作台挤得满满当当，返修机子堆成一小摞，老师傅们只能在缝隙里操作，看着都憋屈。

林夏静静看了一圈，心里基本有数了。

说白了，两个车间都是一个毛病，虽然能干、能出产量，

但是就是乱、不规范、全靠工人熟练度硬撑效率。

简单扫完一圈，林夏也没有当场批评，毕竟这样才是现在的常态。

只是淡淡交代了一句。

“你们正常生产，我大致看完了。”

两个车间主任连忙应声。

林夏转身，直接回了自己的办公室。

坐回办公桌前，林夏把本子摊开，打算整理一套规范化的车间现场管理办法。

林夏也清楚，后世工厂最基础、最实用的就是7S管理。

只要把这套东西落地，车间整洁、物料摆放、工序秩序、安全隐患、返工率，全部能上一个台阶。

可真要提笔写，他瞬间卡住了。

脑子里乱糟糟的，明明以前听得耳朵起茧，真要一条条写出来，忽然就记混了，甚至有些都记不住了。

先是下意识提笔想写7S，写了两条又停住了。

不对。

7S好像是后来新增改版的，多了安全、节约两条，

但是放在1958年的国营厂完全用不上，太超前了，不符合时代。

现在只需要最简单的5S就足够了。

又不对。

好像安全和节约也很重要。

算了，先用5S试试吧，7S好像是有点超前了。

林夏挠了挠头，开始凭着零碎记忆慢慢写。

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

五个词写出来，可往下细化细则的时候，他就彻底卡住了。

脑子里只有大概概念，没有具体条款。

他只能凭着自己模糊的印象，结合现代工厂的样子瞎琢磨，写两句、删两句、改两句。

写出来总感觉不对劲。

好像不太符合现在人工流水线、全手工装配、靠经验生产的老厂子模式。

林夏一边写一边暗自吐槽自己。

真服了自己了。

前世自己是刷到工厂管理、车间规范，也听听别人讲5S管理。

但是自己就没进厂上过班，全是纸上谈兵。

真要落地写方案，立马露馅。

他越写越头疼。

一会儿觉得这条太严，现在的车间根本做不到。

一会儿觉得那条太松，起不到规范效果。

一会儿又觉得流程和现在的手工流水线对不上，强行套用只会适得其反，反而耽误生产。

他又翻出自己刚才记的车间巡查笔记，一边对照现在车间的乱象，一边改方案。

越看，越别扭。

后世的流水线是全自动、分区明确、物料全机器配送、岗位标准化。

现在是人工搬运，人工流转，全靠熟练工手感。

两套模式完全不一样，硬套现代化管理标准，百分百会水土不服。

厂里面下班的哨声准时响起。

林夏看着纸上改得乱七八糟的草稿，也是苦笑一声。

忙活半天，也没写出一套觉得能用的完整方案。

自己光靠脑子里后世的零碎知识，闭门造车肯定不行。

不深入车间多跑、多看，写出来的再规范也就是空中楼阁，看着漂亮，落地必翻车。

不然写出来的东西要么太超前没人懂，要么不接地气没法执行，最后反而影响车间产量，乱添麻烦。

真要是改得生产效率降了，那就是他这个副处长的责任了。

林夏收好笔记本，心里有了主意。